Cases en ervaring
Ervaring uit de praktijk. Inzicht voor jouw organisatie.
Strategische keuzes, organisatieontwikkeling en operationele verbetering: ontdek Ronalds achtergrond en de ervaringen die zijn aanpak vormen.
Operationele ervaring, van strategie tot werkvloer.
Ronald is een operations executive met meer dan 35 jaar internationale ervaring in het aansturen van meerdere locaties binnen automotive, productie, logistiek en FMCG.
Hij realiseerde organisatie- en operationele transformaties, M&A-trajecten, optimalisatie van de operationele footprint en operational-excellenceprogramma’s. Het opbouwen van high-performanceculturen, aantoonbare bedrijfsresultaten, internationale veranderprogramma’s, en duurzame waardecreatie vormen de rode draad in zijn loopbaan.
Loopbaanhoogtepunten
Leiderschapsverantwoordelijkheid
Als directie- en bestuurslid, COO en aandeelhouder droeg Ronald verantwoordelijkheid voor strategie-implementatie, operationele governance en duurzaamheid. Zijn pragmatische ervaring met operational excellence en change management wordt aangevuld met optredens als spreker en executive coaching.
Strategische initiatieven
Ronald realiseerde operationele transformaties, footprintoptimalisaties, M&A-trajecten en post-mergerintegraties in Europa. Hij leidde internationale teams tijdens groei, herstructurering en cultuurtransformatie, zowel in Europa als binnen wereldwijde productienetwerken.
Impact van transformatie
Hij realiseerde programma’s voor kostenreductie en operationele efficiëntie, van enkele honderdduizenden tot meerdere miljoenen euro’s. Daarbij verbeterden productiviteit, veiligheid, kwaliteit, klanttevredenheid en winstgevendheid binnen verschillende industriële sectoren.
Een verbetercultuur in een wereldwijd productienetwerk.
Bij een internationale producent in de tabaksindustrie kreeg Ronald de kans operational excellence wereldwijd uit te rollen. Het traject begon met een pilootproject in een Belgische fabriek. De eerste resultaten maakten zichtbaar wat een gemeenschappelijke aanpak kon betekenen voor de andere vestigingen.
De steun van de board vormde een belangrijk vertrekpunt. Het programma zette vooral in op de juiste cultuur: de juiste mensen betrekken en coachen, zodat zij hun lokale teams konden enthousiasmeren en begeleiden. Operational excellence kreeg zo een plaats in de dagelijkse beslissingen en samenwerking.
De ervaring uit het pilootproject werd gebruikt om de aanpak verder te ontwikkelen en over het productienetwerk te verspreiden. Gedurende vier jaar realiseerde dit internationale programma zeer significante besparingen door efficiëntieverbetering.
Besparingen door efficiëntieverbetering binnen dit programma.
Resultaat van het internationale verbeterprogramma over vier jaar.
Operational excellence als rode draad in Europa.
Bij een Tier 1-leverancier in automotive werd een operational-excellenceprogramma in alle Europese vestigingen toegepast. Het traject verbond een gezamenlijke richting met de dagelijkse praktijk van de afzonderlijke fabrieken.
Gedurende meerdere jaren werd gewerkt aan een cultuur van visueel management, problem solving en Lean Leadership. Leidinggevenden en medewerkers leerden afwijkingen zichtbaar maken, oorzaken onderzoeken en verantwoordelijkheid nemen voor verbetering. Het ontwikkelen van mensen ondersteunde de toepassing van de werkwijze op de werkvloer.
- >50%
Minder ongevallen met werkverlet over vier jaar.
- Tot +25%
Productiviteitsverbetering op verschillende productielijnen.
Afzonderlijke indicatoren binnen het automotiveprogramma.
Footprint en operational excellence in de logistiek.
Bij een internationale logistieke organisatie werden de operationele winst en efficiëntie in twee jaar met circa 30% verbeterd. Het aantal ongevallen met werkverlet viel binnen die periode terug tot nul.
De aanpak combineerde optimalisatie van de operationele footprint met de basisprincipes van operational excellence. Keuzes over de inrichting van activiteiten werden verbonden met de dagelijkse werking. Zo kregen de strategische richting, prestaties en veiligheid gezamenlijk aandacht.
- Circa +30%
Verbetering van de operationele winst en efficiëntie.
- 0
Ongevallen met werkverlet aan het einde van de periode.
Resultaten binnen het logistieke traject over twee jaar.
Meer realisaties uit de praktijk
Nieuwe productie en opslag
Opstart van een nieuw magazijn en een nieuwe productiesite voor een Tier 1-leverancier in automotive.
Internationale footprint
Uitwerken en implementeren van internationale footprintwijzigingen bij meerdere Tier 1-leveranciers in automotive.
Efficiëntie verbetering binnen electronics
Meer dan €1 miljoen kostenreductie door insourcing en efficiëntieverbeteringen bij een producent van elektronische componenten.
M&A en integratie
Operationele ondersteuning bij M&A-projecten en integraties binnen meerdere internationale bedrijven.
Gerichte verbetertrajecten
Afzonderlijke projecten omvatten een verbetering van OTIF van 90% tot meer dan 99%, een LTIR-reductie van meer dan 50%, outputverhogingen tussen 10% en 25% en een verbetering van Total Cost of Quality met meer dan 50%. Deze indicatoren horen bij verschillende trajecten en worden niet opgeteld.
Wat herken je in jouw organisatie?
Vertel ons waar je vandaag tegenaan loopt en welke verandering je voor ogen hebt. Dat mag een concrete operationele vraag zijn, maar ook een situatie die nog niet helemaal scherp is. In een eerste gesprek bekijken we wat verdere aandacht vraagt en welke ondersteuning daarbij kan passen.
Bellen is de meest directe manier om kennis te maken. Mail je liever eerst een korte toelichting, dan kan dat ook.