Praxisbeispiele und Erfahrung
Erfahrung aus der Praxis. Erkenntnisse für Ihre Organisation.
Strategische Entscheidungen, Organisationsentwicklung und operative Verbesserung: Entdecken Sie Ronalds Hintergrund und die Erfahrungen, die seinen Ansatz prägen.
Operative Erfahrung, von der Strategie bis zum Shopfloor.
Ronald ist ein Operations Executive mit mehr als 35 Jahren internationaler Erfahrung in der Führung mehrerer Standorte in Automotive, Produktion, Logistik und FMCG.
Er realisierte organisatorische und operative Transformationen, M&A-Programme, Optimierungen des operativen Footprints und Operational-Excellence-Programme. Der Aufbau von Hochleistungskulturen, nachweisbare Geschäftsergebnisse, internationale Veränderungsprogramme und nachhaltige Wertschöpfung bilden den roten Faden seiner Laufbahn.
Höhepunkte der Laufbahn
Führungsverantwortung
Als Geschäftsführungs- und Vorstandsmitglied, COO und Anteilseigner verantwortete Ronald Strategieumsetzung, operative Governance und Nachhaltigkeit. Seine pragmatische Erfahrung mit Operational Excellence und Change Management ergänzt er durch Vorträge und Executive Coaching.
Strategische Initiativen
Ronald realisierte operative Transformationen, Footprint-Optimierungen, M&A-Programme und Post-Merger-Integrationen in Europa. Er führte internationale Teams während Wachstum, Restrukturierung und Kulturtransformation, sowohl in Europa als auch in weltweiten Produktionsnetzwerken.
Wirkung der Transformation
Er realisierte Programme für Kostensenkung und operative Effizienz von mehreren Hunderttausend bis zu mehreren Millionen Euro. Dabei verbesserten sich Produktivität, Sicherheit, Qualität, Kundenzufriedenheit und Profitabilität in verschiedenen Industriezweigen.
Eine Verbesserungskultur in einem weltweiten Produktionsnetzwerk.
Bei einem internationalen Hersteller in der Tabakindustrie erhielt Ronald die Möglichkeit, Operational Excellence weltweit einzuführen. Das Vorhaben begann mit einem Pilotprojekt in einer belgischen Fabrik. Erste Ergebnisse zeigten, was ein gemeinsamer Ansatz für andere Standorte bedeuten konnte.
Die Unterstützung des Vorstands war ein wichtiger Ausgangspunkt. Das Programm setzte vor allem auf die richtige Kultur: die richtigen Menschen einbeziehen und coachen, damit sie ihre lokalen Teams begeistern und begleiten konnten. Operational Excellence wurde so Teil täglicher Entscheidungen und Zusammenarbeit.
Die Erfahrungen aus dem Pilotprojekt wurden genutzt, um den Ansatz weiterzuentwickeln und im Produktionsnetzwerk zu verbreiten. Über vier Jahre erzielte dieses internationale Programm sehr erhebliche Einsparungen durch Effizienzsteigerungen.
Einsparungen durch Effizienzsteigerungen innerhalb dieses Programms.
Ergebnis des internationalen Verbesserungsprogramms über vier Jahre.
Operational Excellence als roter Faden in Europa.
Bei einem Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie wurde ein Operational-Excellence-Programm an allen europäischen Standorten angewandt. Das Vorhaben verband eine gemeinsame Richtung mit der täglichen Praxis der einzelnen Fabriken.
Über mehrere Jahre entstand eine Kultur aus visuellem Management, Problemlösung und Lean Leadership. Führungskräfte und Mitarbeitende lernten, Abweichungen sichtbar zu machen, Ursachen zu untersuchen und Verantwortung für Verbesserung zu übernehmen. Die Entwicklung der Menschen unterstützte die Anwendung auf dem Shopfloor.
- >50%
Weniger Unfälle mit Arbeitsausfall über vier Jahre.
- Bis zu +25%
Produktivitätssteigerung auf verschiedenen Produktionslinien.
Einzelne Kennzahlen innerhalb des Automotive-Programms.
Footprint und Operational Excellence in der Logistik.
Bei einer internationalen Logistikorganisation verbesserten sich operativer Gewinn und Effizienz in zwei Jahren um etwa 30%. Die Zahl der Unfälle mit Arbeitsausfall sank in diesem Zeitraum auf null.
Der Ansatz kombinierte die Optimierung des operativen Footprints mit den Grundprinzipien von Operational Excellence. Entscheidungen über die Organisation der Aktivitäten wurden mit dem täglichen Betrieb verbunden. So erhielten strategische Richtung, Leistung und Sicherheit gemeinsam Aufmerksamkeit.
- Etwa +30%
Verbesserung von operativem Gewinn und Effizienz.
- 0
Unfälle mit Arbeitsausfall am Ende des Zeitraums.
Ergebnisse des Logistikprogramms über zwei Jahre.
Weitere Erfolge aus der Praxis
Neue Produktion und Lagerung
Aufbau eines neuen Lagers und eines neuen Produktionsstandorts für einen Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie.
Internationaler Footprint
Entwicklung und Umsetzung internationaler Footprint-Veränderungen bei mehreren Tier-1-Zulieferern der Automobilindustrie.
Effizienzsteigerung in der Elektronik
Mehr als 1 Million Euro Kostensenkung durch Insourcing und Effizienzverbesserungen bei einem Hersteller elektronischer Komponenten.
M&A und Integration
Operative Unterstützung bei M&A-Projekten und Integrationen in mehreren internationalen Unternehmen.
Gezielte Verbesserungsprogramme
Einzelne Projekte umfassen eine Verbesserung von OTIF von 90% auf mehr als 99%, eine LTIR-Reduktion um mehr als 50%, Outputsteigerungen zwischen 10% und 25% sowie eine Verbesserung der Total Cost of Quality um mehr als 50%. Diese Kennzahlen gehören zu verschiedenen Vorhaben und werden nicht addiert.
Was erkennen Sie in Ihrer Organisation wieder?
Schildern Sie, was Sie derzeit beschäftigt und welche Veränderung Sie anstreben. Das kann eine konkrete operative Frage sein, aber auch eine Situation, die noch nicht vollständig geklärt ist. In einem ersten Gespräch betrachten wir, was weitere Aufmerksamkeit braucht und welche Unterstützung dazu passen könnte.
Ein Anruf ist der direkteste Weg zum Kennenlernen. Wenn Sie zunächst eine kurze Erläuterung per E-Mail senden möchten, ist das ebenfalls willkommen.